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為了保證網(wǎng)架在實(shí)際使用過(guò)程中符合設(shè)計(jì)假定模式,盡量減少或消除網(wǎng)架安裝過(guò)程中因焊接球和桿件定位尺寸誤差產(chǎn)生的次應(yīng)力和內(nèi)在隱患,我們采取如下幾個(gè)方面的措施:

1,提高該網(wǎng)架構(gòu)件的制作加工精度

網(wǎng)架各組成構(gòu)件的尺寸精度是保證網(wǎng)架整體尺寸精度的前提條件之一,且焊接球網(wǎng)架是桿件與焊接球直接焊接連結(jié),其降低安裝積累誤差的環(huán)節(jié)和余地不如螺栓球網(wǎng)架那么充裕(螺栓球網(wǎng)架可通過(guò)微量增減螺栓球與桿件間的套筒長(zhǎng)短來(lái)消除或降低安裝積累誤),為避免該焊接球網(wǎng)架安裝過(guò)程中產(chǎn)生較大的積累誤差,結(jié)合該工程的具體條件故將規(guī)范規(guī)定的螺栓球網(wǎng)架桿件的加工尺寸誤差±0.1提高為±0.5。

因此,桿件的加工必須在專用的割管設(shè)備上加工,不僅能保證桿件的加工尺寸精度和切割端面與桿件軸心線的垂直度,且能使割管和管端倒角一次完成,為保證后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)桿件和焊接球之間的焊接質(zhì)量提供了有利條件,嚴(yán)禁采用手工砂輪切割機(jī)切割桿件。

2,桿件的加工尺寸中已包含了適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,焊接收縮量留多或留少都不利于焊接球網(wǎng)架整體尺寸的控制,故在桿件加工前必須對(duì)各種規(guī)格和壁厚的桿件進(jìn)行焊接試驗(yàn),得出各種規(guī)格和壁厚較為**的焊接收縮量,以避免現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接積累誤差或強(qiáng)行安裝的現(xiàn)象。經(jīng)焊接試驗(yàn),經(jīng)分析和統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù),我們確定:當(dāng)桿件壁厚≤4mm時(shí)焊接收縮量為2mm,桿件壁厚＞4mm時(shí)焊接收縮量為3mm。

3,結(jié)合該焊接球網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定完備的施工順序和工藝。

為了避免網(wǎng)架常規(guī)安裝中采用的從一邊支承處向?qū)呏С刑幹鸩酵七M(jìn)安裝易使安裝誤差形成單向積累的缺陷,該焊接球網(wǎng)架盡量采用結(jié)構(gòu)中部向兩邊線推進(jìn)安裝,使安裝誤差形成兩向分布,使原來(lái)形成的單向積累誤差值減少一半,從而使安裝后的網(wǎng)架整體尺寸更接近設(shè)計(jì)計(jì)算模式。

4,由于施工場(chǎng)地的限制和施工安全性的考慮,該焊接球網(wǎng)架采用高空滿堂腳手架上組裝的工藝和方法,其關(guān)鍵是在高空將待組裝的焊接球和桿件在空間**定位。我們制訂定位的先后順序?yàn)?先將待組裝的下弦焊接球定好位→再定位下弦桿件→確定豎向腹桿和上弦球→再確定上弦桿和斜腹桿。

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